Vakuumschweißen und -löten sind wesentliche Fügetechnologien in der Luft- und Raumfahrtfertigung. Sie erzeugen hochfeste, saubere und oxidationsfreie Verbindungen für kritische Strukturkomponenten wie Turbinenschaufeln, Wärmetauscher, Kraftstoffsystemverteiler und leichte Legierungsbaugruppen. Beim Vakuumlöten muss die Prozessumgebung streng kontrolliert werden, um metallurgische Festigkeit, minimale Porosität und gleichmäßige Verbindungen zu erreichen, insbesondere beim Verbinden von Hochtemperaturlegierungen und komplexen Geometrien. Um diese Ergebnisse zu erzielen, muss das Vakuumpumpsystem während des gesamten Wärmezyklus, von der Evakuierung und Ausgasung der Kammer bis hin zum Halten und Abkühlen bei hoher Temperatur, ein konstantes, kontaminationsfreies Vakuumniveau liefern. In diesem Artikel werden die Rolle von Vakuumpumpen bei Schweiß- und Lötanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, die verwendeten spezifischen Vakuumtechnologien und die Entwicklung zuverlässiger Pumpsysteme für qualitativ hochwertige Verbindungen erläutert.

Weltraumsimulation und thermische Vakuumtests sind wesentliche Phasen im Entwicklungs- und Verifizierungsprozess von Luft- und Raumfahrtprodukten. Diese Tests reproduzieren die extremen Vakuum- und Temperaturbedingungen des Weltraums, um sicherzustellen, dass Satelliten, Raumfahrzeugkomponenten, Sensoren und Avionik unter realen Missionsumgebungen zuverlässig funktionieren. Im Mittelpunkt dieser Fähigkeit steht ein ausgereiftes Vakuumpumpensystem, das große Kammern auf sehr niedrige Drücke evakuieren kann und gleichzeitig thermische Zyklen und Ausgasungskontrolle unterstützt. In diesem Artikel werden die wichtigsten Vakuumpumpentechnologien erläutert, die in Weltraumsimulations- und Thermovakuum-Testkammern (TVAC) verwendet werden, die Gründe für ihre Auswahl und wie das gesamte Pumpsystem für Luft- und Raumfahrtanwendungen konfiguriert ist.