Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen sind seit Jahrzehnten das Rückgrat der Vakuumtechnologie in der Lebensmittelverpackungsindustrie. Trotz der zunehmenden Verbreitung von Trockenvakuumlösungen werden ölgeschmierte Drehschieberpumpen aufgrund ihrer hohen Sauggeschwindigkeit, stabilen Vakuumleistung und bewährten Zuverlässigkeit bei Verpackungsanwendungen weiterhin häufig eingesetzt.
In diesem Artikel wird erläutert, warum ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen immer noch eine bevorzugte Lösung für die Lebensmittelverpackung sind, ihre technischen Vorteile dargelegt und die Verpackungsprozesse identifiziert, bei denen sie den größten Nutzen bringen.
Warum ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen in der Lebensmittelverpackung weit verbreitet sind
Lebensmittelverpackungsanwendungen stellen besondere Anforderungen an Vakuumsysteme, insbesondere im Hinblick auf Evakuierungsgeschwindigkeit, Prozessstabilität und kontinuierlichen Betrieb. Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen erfüllen diese Anforderungen durch ein bewährtes Funktionsprinzip.
Zu den Hauptgründen für ihre weit verbreitete Akzeptanz gehören:
Schnelle Evakuierung der Verpackungskammern
Stabile und wiederholbare Vakuumniveaus
Robuste Leistung im Dauerbetrieb
Kostengünstige Investitions- und Lebenszykluskosten
Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich besonders für Hochgeschwindigkeits-Lebensmittelverpackungsmaschinen.
Funktionsprinzip und seine Vorteile für Verpackungsprozesse
In ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen erfüllt Öl mehrere wichtige Funktionen:
Abdichtung der Kompressionskammer
Schmierung beweglicher Bauteile
Ableitung der beim Komprimieren entstehenden Wärme
Dieses ölunterstützte Design ermöglicht:
Hoher volumetrischer Wirkungsgrad
Konsistente Vakuumniveaus über sich wiederholende Zyklen hinweg
Zuverlässige Leistung auch bei hohem Luftstrombedarf
Bei Verpackungsmaschinen mit häufigen Öffnungs- und Schließzyklen ist diese Stabilität für die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Verpackungsqualität unerlässlich.
Wichtige Lebensmittelverpackungsanwendungen für ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen
Vakuumverpackungsmaschinen
Ölgeschmierte Drehschieberpumpen werden üblicherweise direkt an Vakuumverpackungsmaschinen installiert und bieten dort Folgendes:
Schnelle Luftevakuierung
Kurze Zykluszeiten
Konstanter Restdruck
Diese Funktionen tragen dazu bei, dichte Verschlüsse und eine längere Produkthaltbarkeit zu gewährleisten.
Thermoformverpackung
Bei Thermoformanwendungen ist ein hoher Luftstrom erforderlich, um erhitzte Kunststofffolien präzise zu formen. Ölgeschmierte Drehschieberpumpen liefern:
Hohe Sauggeschwindigkeit während der Formungsphase
Stabiles Vakuum beim Versiegeln
Zuverlässiger Betrieb bei kontinuierlicher Produktion
Ihre bewährte Leistung macht sie zu einer Standardlösung in Tiefziehverpackungslinien.
Verpackung unter modifizierter Atmosphäre (MAP)
MAP-Prozesse erfordern eine präzise Kontrolle der Vakuumniveaus vor der Gasspülung. Ölgeschmierte Drehschieberpumpen bieten:
Wiederholbare Evakuierungsleistung
Stabile Druckbedingungen für präzisen Gasaustausch
Kompatibilität mit Hochzyklus-Verpackungslinien
Technische Vorteile in Lebensmittelverpackungsumgebungen
Hohe Sauggeschwindigkeit und schnelle Zykluszeiten
Die Verpackungsproduktivität hängt stark von der Evakuierungsgeschwindigkeit ab. Ölgeschmierte Drehschieberpumpen bieten ein hervorragendes Verhältnis von Pumpgeschwindigkeit zu Größe und sind daher ideal für kompakte Verpackungsmaschinen.
Stabiles Vakuum unter Leckagebedingungen
Bei Verpackungsmaschinen kommt es aufgrund von Dichtflächen und Produktvariationen naturgemäß zu Leckagen. Ölgeschmierte Drehschieberpumpen sorgen auch unter diesen Bedingungen für eine stabile Vakuumleistung.
Kontinuierlicher und zuverlässiger Betrieb
Diese Pumpen sind für den industriellen Dauereinsatz konzipiert und können über mehrere Schichten hinweg zuverlässig arbeiten und anspruchsvolle Produktionspläne unterstützen.
Zentrale Vakuumsysteme mit ölgeschmierten Drehschieberpumpen
Neben dezentralen Anlagen werden ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen häufig auch in zentralen Vakuumanlagen für Lebensmittelverpackungsanlagen eingesetzt.
Zentralisierte Systeme bieten:
Stabile Vakuumversorgung für mehrere Verpackungsmaschinen
Reduzierter Energieverbrauch durch Lastausgleich
Verbesserte Arbeitsumgebung mit geringerer Hitze und Lärm an Maschinen
Ölgeschmierte Drehschieberpumpen bleiben eine bewährte und wirtschaftliche Wahl für zentrale Vakuumsysteme für die Lebensmittelverpackung.
Überlegungen zur Hygiene und Lebensmittelsicherheit
Bei ordnungsgemäßer Wartung sind ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen uneingeschränkt für Lebensmittelverpackungsanwendungen geeignet. Wichtige Überlegungen sind:
Einsatz geeigneter Filtersysteme
Richtige Ölabscheidung und Abgasmanagement
Regelmäßige Wartung und Ölwechsel
Durch die Befolgung standardmäßiger Industriepraktiken arbeiten diese Pumpen sicher und zuverlässig in Umgebungen der Lebensmittelverarbeitung.
Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen von Wordfik für Lebensmittelverpackungen
Wordfik liefert ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen, die speziell für Lebensmittelverpackungsanwendungen entwickelt wurden. Unsere Lösungen bieten:
Hohes Saugvermögen für schnelle Verpackungszyklen
Stabile Vakuumleistung für gleichbleibende Qualität
Robustes Design für Dauerbetrieb
Kompatibilität mit Einzelmaschinen und Zentralsystemen
Wordfik-Pumpen sind so konstruiert, dass sie die Betriebsanforderungen von Vakuumverpackungs-, Thermoform- und MAP-Prozessen erfüllen und zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer bieten.
Abschluss
Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen spielen aufgrund ihrer bewährten Zuverlässigkeit, hohen Leistung und ihres kostengünstigen Betriebs weiterhin eine zentrale Rolle in der Lebensmittelverpackung. Ihre Fähigkeit, unter anspruchsvollen Bedingungen ein stabiles Vakuum zu liefern, macht sie zu einer zuverlässigen Lösung für eine Vielzahl von Verpackungsanwendungen.
Durch die Auswahl der richtigen Drehschieber-Vakuumpumpe und Systemkonfiguration können Hersteller von Lebensmittelverpackungen eine gleichbleibende Verpackungsqualität, eine effiziente Produktion und eine langfristige Betriebsstabilität erreichen.
