Wurzeln Vakuumpumpe für die Transformatortrocknung
Transformatorherstellung
Die Vakuumtrocknung ist ein kritischer Herstellungsprozess für Transformatoren, das die Entfernung von Feuchtigkeit und Gasen aus dem Transformatorkörper unter dem Unterdruck umfasst. Dieses Verfahren verbessert die Dielektriefestigkeit vor der Endmontage und der Ölfüllung.
Die Kerosin-Dampfphase-Trocknung (KVPD) ist die vorherrschende Methode zur Transformatortrocknung, zur Überstieg von zirkulierenden Heißluft, heißem Öl und Vakuumprozessen mit variabler Druck in Erwärmungsgleichmäßigkeit, Geschwindigkeit und Effektivität.
Kernmechanismus: Spezialgrades Kerosin wirkt als Wärmeübertragungsmedium in einer Vakuumkammer. Beim Erhitzen eindringt Kerosin -Dampf in den Transformatorkörper aufgrund dessen:
Niedrigere spezifische Wärmekapazität gegenüber Wasser (2,0 kJ/kg · k gegenüber 4,18 kJ/kg · k)
Ein höherer gesättigter Dampfdruck im Bereich von 50–100 ° C Diese Eigenschaften ermöglichen eine schnelle Verflüchtigung, die die Restfeuchtigkeit extrahiert und gleichzeitig Partikelverschmutzungen herausspült.
Kritische Vorteile:
Null Rückstand: Nach der Trocknung Eliminierung von> 99,9% Kerosin eliminiert
Selbstverpackungseffekt: Entfernt Staub-/Metallpartikel aus Wicklungen
Leistungsverbesserung: Steigert die dielektrische Festigkeit um 15–25% gegenüber herkömmlichen Methoden
Die Vakuumlösung, die üblicherweise beim Trocknungsprozess von Kerosin Dampf verwendet wird, ist das öl geschriebene Rotationsschaufel-Wurzel-Vakuumsystem.
Normalerweise wird eine mit einem hoher Flussöl versiegelte Rotationsschaufelpumpe als Pumpe vor der Stufe verwendet, und eine Wurzelvakuumpumpe wird als Hauptpumpe verwendet. Die Wurzelpumpe verbessert die Pumpgeschwindigkeit und das Vakuum des gesamten Vakuumsystems.
Kürzlich musste ein Kunde die Wurzelvakuumpumpe im Transformator -Vakuumentrocknungssystem ersetzen. Basierend auf seinen Bedürfnissen empfahlen wir unsere magnetischen Wurzelvakuumpumpen LCVS-1200, die eine Pumpgeschwindigkeit von 1200 l/s bietet.
