Kundenspezifisches Wordfik-Vakuumsystem: Liefert ein ultimatives Vakuum von 1 Pa für die industrielle Trocknung von 2000 l
Im Bereich der industriellen Trocknung hängen Fertigungseffizienz und Produktqualität stark von der Zuverlässigkeit und Leistung von Vakuumsystemen ab. Seit Jahren kämpfen Unternehmen mit Systemen, die kein konstantes Vakuumniveau aufrechterhalten, übermäßig viel Energie verbrauchen oder häufig gewartet werden müssen – Probleme, die sich direkt auf Produktionszeitpläne und Betriebskosten auswirken. Bei Wordfik kennen wir diese Herausforderungen mit unserer 18-jährigen Spezialerfahrung in der Vakuumtechnologie genau und entwickeln Lösungen, die sie im Kern angehen.
Unsere jüngste Zusammenarbeit mit einem führenden Hersteller von industriellen Trocknungsgeräten ist ein Beispiel für unser Engagement, die Grenzen der Vakuumtechnologie zu verschieben. Angesichts des Bedarfs an einer leistungsstarken Vakuumlösung für ihre 2000-Liter-Trocknungssysteme wandten sie sich an Wordfik, um einen maßgeschneiderten Ansatz zu finden, der eine unübertroffene Vakuumleistung liefert und gleichzeitig Energieeffizienz und Betriebszuverlässigkeit gewährleistet. In dieser Fallstudie wird untersucht, wie unser integrierter Ansatz – vom ersten Konzept bis zur endgültigen Lieferung – eine Vakuumlösung lieferte, die die Erwartungen unseres Kunden nicht nur erfüllte, sondern sogar übertraf.
Herausforderungen bei der Kundentrocknung: Behebung kritischer Produktionsengpässe
Der Kunde, ein Hersteller von Hochleistungstrocknungssystemen für Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung, stand vor mehreren betrieblichen Herausforderungen, die sich auf die Produktionseffizienz und die Qualität des Endprodukts auswirkten:
Inkonsistente Vakuumniveaus: Ihre vorhandenen Vakuumsysteme hatten Schwierigkeiten, während des gesamten Trocknungszyklus ein stabiles Druckniveau aufrechtzuerhalten, was zu einer ungleichmäßigen Feuchtigkeitsentfernung und einer beeinträchtigten Produktqualität in ihren 2000-Liter-Trockenkammern führte.
Übermäßiger Energieverbrauch: Die vorherige Konfiguration erforderte, dass mehrere Pumpen kontinuierlich mit voller Leistung arbeiteten, was zu unhaltbaren Energiekosten führte, die sich auf ihre Wettbewerbsposition auswirkten.
Häufige Wartungsausfallzeiten: Da Produktionspläne eine maximale Betriebsverfügbarkeit erfordern, benötigte der Kunde eine Lösung, die ungeplante Ausfallzeiten reduziert und die Wartungsintervalle verlängert.
Platzbeschränkungen: Der physische Platzbedarf ihres bestehenden Vakuumsystems schränkte ihre Möglichkeiten zur Erweiterung der Produktionslinie ein und erforderte eine kompaktere, integrierte Lösung.
Diese Herausforderungen verdeutlichten den Bedarf an einer Vakuumlösung, die speziell für die anspruchsvollen Anforderungen industrieller Trocknungsanwendungen entwickelt wurde – eine, die hohe Vakuumniveaus konstant aufrechterhalten und gleichzeitig eine höhere Effizienz und Zuverlässigkeit bieten kann.
Die maßgeschneiderte Lösung von Wordfik: Ölgeschmiertes Drehschieber- und Roots-Vakuumsystem
Nach einer gründlichen Analyse der spezifischen Anforderungen und Betriebsparameter des Kunden empfahl unser Ingenieurteam ein individuell konfiguriertes Vakuumsystem, das auf einer Kombination aus ölgeschmierten Drehschieberpumpen und Roots-Vakuumpumpen basiert – eine Konfiguration, die sich besonders gut für industrielle Trocknungsanwendungen eignet, die ein schnelles Abpumpen und ein konstant tiefes Vakuumniveau erfordern.
Systemkonfiguration und technische Spezifikationen
Das Herzstück unserer Lösung war eine strategisch konzipierte Kombination von Vakuumtechnologien:
Ölgeschmierte Drehschieberpumpe (300 m³/h): Diese Komponente dient als Vorpumpe für das System, sorgt für einen zuverlässigen Grunddruck und bewältigt die größeren Gaslasten während der ersten Abpumpphasen. Das ölabgedichtete Design sorgt für gleichbleibende Leistung und Langlebigkeit, selbst unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen .
Roots-Vakuumpumpe (1000 m³/h): Diese zwischen der Drehschieberpumpe und der Trockenkammer positionierte Vakuumpumpe erhöht die Pumpgeschwindigkeit im Grobvakuumbereich deutlich und ermöglicht so schnellere Zykluszeiten und eine verbesserte Gesamteffizienz des 2000-Liter-Trocknungssystems.
Intelligentes SPS-Steuerungssystem: Das gesamte System wird von einem hochentwickelten Steuerungssystem überwacht, das kontinuierlich Leistungsparameter überwacht, Betriebseinstellungen in Echtzeit anpasst und umfassende Systemdiagnosen bereitstellt, um ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern.
Leistungserfolge
Das integrierte System lieferte bemerkenswerte Leistungskennzahlen, die direkt auf die betrieblichen Herausforderungen des Kunden eingingen:
Ultimatives Vakuum: 1 Pa sorgt für optimale Trocknungsbedingungen selbst für die feuchtigkeitsempfindlichsten Produkte .
Pumpgeschwindigkeit: Optimiert für das Kammervolumen von 2000 l, um ein schnelles Abpumpen vom Atmosphärendruck auf das angestrebte Vakuumniveau zu erreichen.
Energieeffizienz: Die strategische Kombination von Pumpentechnologien reduzierte den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um etwa 35 %.
Implementierungsprozess: Vom virtuellen Design zur physischen Realität
Phase 1: Kollaboratives 3D-Design und Engineering
Das Projekt begann mit einem immersiven Designprozess, der die neueste 3D-Modellierungstechnologie nutzte, um einen virtuellen Prototyp des gesamten Vakuumsystems zu erstellen:
Entwicklung digitaler Zwillinge: Unser Ingenieurteam erstellte ein detailliertes 3D-Modell des gesamten Vakuumsystems, das eine umfassende virtuelle Analyse der Komponentenintegration, Rohrleitungsanordnungen und räumlichen Anforderungen vor Beginn der physischen Fertigung ermöglichte.
Computational Fluid Dynamics (CFD)-Analyse: Wir haben erweiterte Simulationen durchgeführt, um Gasströmungswege zu optimieren, Druckabfälle zu minimieren und potenzielle Turbulenzbereiche innerhalb des Systemdesigns zu identifizieren. Diese präventive Analyse stellte eine optimale Leistung sicher, sobald das System betriebsbereit war.
Überprüfung der Schnittstellenkompatibilität: Mithilfe der 3D-Modelle konnten wir die perfekte Kompatibilität mit der vorhandenen 2000-Liter-Trockenkammer des Kunden überprüfen und so eine nahtlose Integration ohne unerwartete Änderungen während der Installation gewährleisten.
Virtual-Reality-Komplettlösung: Mithilfe der VR-Technologie boten wir dem Kunden ein umfassendes Überprüfungserlebnis, das es ihm ermöglichte, das vorgeschlagene System „durchzugehen“ und Feedback zu geben, bevor mit der Herstellung begonnen wurde.
Phase 2: Präzisionsfertigung und Montage
Nachdem der Entwurf fertiggestellt und genehmigt war, gingen wir zur Herstellungsphase über und führten unsere strengen Qualitätskontrollprotokolle durch:
Präzisionsbearbeitung: Kritische Komponenten wurden mit genauen Toleranzen hergestellt, um optimale Abstände zwischen rotierenden Elementen und Gehäuseoberflächen für maximale Effizienz und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Validierung der Unterbaugruppe: Jedes wichtige Untersystem wurde vor der Integration in das Gesamtsystem einzeln getestet, um die Leistung in jeder Phase anhand der Designspezifikationen zu überprüfen.
Reinraummontage: Die Endmontage fand in einer kontrollierten Umgebung statt, um eine Kontamination kritischer Oberflächen zu verhindern und die interne Sauberkeit des Systems sicherzustellen.
Phase 3: Umfassende Tests und Validierung
Vor der Auslieferung wurde das komplette System strengen Tests unter simulierten Betriebsbedingungen unterzogen:
Leistungsüberprüfung: Wir haben erweiterte Einlauftests durchgeführt, um die Fähigkeit des Systems zu überprüfen, das angegebene Endvakuum von 1 Pa unter verschiedenen Lastbedingungen zu erreichen und aufrechtzuerhalten.
Dauertests: Das System wurde 72 Stunden lang ununterbrochen unter simulierten Produktionsbedingungen betrieben, um die langfristige Zuverlässigkeit zu validieren und mögliche Probleme vor dem Versand zu identifizieren.
Validierung des Sicherheitssystems: Alle Sicherheitsverriegelungen, Drucksensoren und Notabschaltverfahren wurden methodisch getestet, um vollständige Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Phase 4: Lieferung und Inbetriebnahme
Die letzte Phase umfasste eine sorgfältige Logistikplanung und technische Videounterstützung:
Geschützte Verpackung und Versand: Das System wurde in einer maßgeschneiderten Kiste verpackt, um einen vollständigen Schutz während des Transports zum Kundenstandort zu gewährleisten.
Technischer Video-Support: Unsere Ingenieure erstellen ein umfassendes Video, das den gesamten Betrieb der Ausrüstung dokumentiert, vom Start bis zur stabilen Leistung. Das Video enthält außerdem einen detaillierten Rundgang durch alle Warnungen der SPS-Steuerung, um vollständige Betriebsklarheit zu gewährleisten.
Andere Roots-Vakuumsystemkonfigurationen von Wordfik
Während sich die ölgeschmierte Drehschieber- und Roots-Kombination für diese spezielle Trocknungsanwendung als ideal erwies, entwickelt Wordfik eine vielfältige Reihe von Roots-Vakuumsystemkonfigurationen, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden:
Ölgedichtete Drehschieber- und Roots-Vakuumsysteme
Zweistufige ölgedichtete Drehschieber- und Roots-Vakuumsysteme
Klauen- und Wurzelvakuumsysteme
Schrauben- und Roots-Vakuumsysteme
Wasserring- und Wurzelvakuumsysteme
Vorpumpe
Ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpen der Wordfik PVX-Serie
Zweiteilige, ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpen der PSV-Serie von Wordfik
Wordfik ZSV -Serie Klauen Vakuumpumpen
Schraubenvakuumpumpen der DVX DVE-Serie von Wordfik
Wasserring-Vakuumpumpen der Serie Wordfik 2BV 2BE
Pumpgeschwindigkeit der Vorvakuumpumpe
10-750 m³/h
4-90 m³/h
100-900 m³/h
20-1800 m³/h
60-1800 m³/h
Enddruck der Vorvakuumpumpe
0,1-0,5 mbar
0,04 Pa
60-200 mbar
0,1-5 Pa
33 Mbar
Druckerhöhungspumpe
WORDFIK RTOW -Serie Wurzeln Vakuumpumpen
Optimaler Vakuumbereich
1 Pa - 100 Pa
10⁻⁴ Pa - 1 Pa
10 Pa - 1000 Pa
0,1 Pa - 10 Pa
100 Pa - 5000 Pa
Hauptvorteile
Kostengünstige, zuverlässige und bewährte Technologie
Die erfolgreiche Implementierung dieses maßgeschneiderten Vakuumsystems für 2000-Liter-Trocknungsanwendungen zeigt Wordfiks Engagement für technische Exzellenz und kundenorientierte Lösungen. Durch die Nutzung unserer 18-jährigen Spezialerfahrung in der Vakuumtechnologie liefern wir Systeme, die nicht nur die technischen Spezifikationen erfüllen, sondern auch die betriebliche Effizienz und den Wettbewerbsvorteil unserer Kunden verbessern.
Wir bei Wordfik verstehen, dass jede industrielle Anwendung einzigartige Herausforderungen und spezifische Anforderungen mit sich bringt. Unser Ansatz kombiniert technisches Fachwissen mit praktischer Betriebserfahrung, um Vakuumlösungen zu entwickeln, die unter realen Bedingungen zuverlässig funktionieren. Vom ersten Konzept bis zur endgültigen Inbetriebnahme arbeiten wir bei jedem Schritt mit unseren Kunden zusammen, um vollständige Zufriedenheit und optimale Systemleistung sicherzustellen.
Sind Sie bereit, Ihre industriellen Prozesse mit maßgeschneiderten Vakuumlösungen zu transformieren?
Kontaktieren Sie Wordfik noch heute, um einen Beratungstermin mit unserem Engineering-Team zu vereinbaren: +86 15918352704 info@wordfik.com
Lassen Sie uns demonstrieren, wie unsere maßgeschneiderten Vakuumsysteme Ihre betriebliche Effizienz steigern, die Produktqualität verbessern und Ihre Gesamtbetriebskosten senken können.
