In einer Werkstatt für Präzisionsmetallbearbeitung kam es immer wieder zu Produktionsengpässen: Werkstücke waren nicht sicher befestigt, die Oberflächenqualität war unzureichend, Schwierigkeiten beim Einspannen unregelmäßiger Teile, häufige Schäden an der Pumpe, umständliche Betriebs- und Instandhaltungsverfahren und instabile Geräteleistung. Als Komplettlösung wurde das Wordfik Intelligent Central Vacuum System eingesetzt. Diese Fallstudie untersucht die Herausforderungen, das Wordfik-Systemdesign und die erzielten messbaren Ergebnisse.
Sehen Sie, wie unser System am Arbeitsplatz funktioniert:
Die Herausforderungen
Problem
Auswirkungen auf die Produktion
Werkstück nicht sicher fixiert
Teilebewegung beim Gravieren → Ausschussteile
Schlechte Oberflächenqualität
Vibration und schlechter Halt → raue Kanten, Ausschuss
Schwierigkeiten bei der Bearbeitung nicht spannbarer Werkstücke
Die Werkstatt benötigte ein Vakuumsystem, das eine stabile und kontinuierliche Niederhaltung einer Vielzahl von Metallteilen gewährleisten konnte, von Massenproduktionskomponenten bis hin zu kundenspezifischen Präzisionsgehäusen.
Die Wordfik-Lösung
1. Intelligente zentrale Vakuumsystemarchitektur
Wordfik hat ein zentrales Vakuumsystem mit einem eigenen Pumpenraum entworfen, das mehrere CNC-Graviermaschinen gleichzeitig bedient. Dadurch wurde die Ineffizienz einzelner maschinenmontierter Pumpen beseitigt.
2. 3-aktives + 1-Standby-redundantes Design
Der Pumpenraum verfügt über eine redundante Drei-Aktiv-Ein-Standby-Konfiguration. Wenn eine aktive Pumpe ausfällt, startet die Standby-Pumpe automatisch und gewährleistet so eine kontinuierliche 24-Stunden-Produktion ohne Bedienereingriff.
3. Intelligenter Schaltschrank
Der Wordfik-Steuerschrank reguliert automatisch das Vakuumniveau. Der Bediener stellt den erforderlichen Druck ein und das System hält ihn ohne manuelle Anpassung aufrecht. Während der normalen Produktion wird ein vollständiger mannloser Betrieb erreicht.
4. Kundenspezifischer Gas-Flüssigkeits-Trenner
Ein spezieller Gas-Flüssigkeitsabscheider von Wordfik entfernt effizient kleine Mengen an Schneidflüssigkeit, die beim Absaugen aufgenommen werden. Dies schützt die Pumpen vor Verunreinigungen, verlängert die Lebensdauer der Pumpen und gewährleistet einen zuverlässigen Systembetrieb – auch in nassen Bearbeitungsumgebungen.
5. Zentralisierte Luftversorgung mit Schneidflüssigkeitsrecycling
Durch die zentrale Luftversorgung aus einem separaten Pumpenraum wird die Schneidflüssigkeit außerdem effizient zu jeder Maschinenlinie zurückgeführt. Dadurch wird das Werkstattlayout optimiert, der Lärm gesenkt, langfristige Energieeinsparungen erzielt und gleichzeitig die Produktivität gesteigert.
6. Durchbruch bei der Energieeffizienz
Im Vergleich zu Einzelmaschinen-Vakuumpumpen (jede CNC mit eigener Pumpe) reduziert das Wordfik-Zentralsystem den Energieverbrauch um 30 % bis 60 %. Je mehr CNC-Maschinen im Einsatz sind, desto größer ist die Energieeinsparung – und ermöglicht so eine vollautomatisierte intelligente Produktion.
Schlüsselanwendungen
Das zentrale Vakuumsystem von Wordfik passt sich den unterschiedlichen Produktionsanforderungen an:
Massenproduktion von Metallkomponenten (Automobil, Elektronik)
Kundenspezifische Bearbeitung von Kleinserien
Präzisionsgehäuse und komplexe Teile
Unregelmäßige Werkstücke sind schwer zu spannen – der Vakuumniederhalter macht mechanische Klemmungen überflüssig
Von Eisen- bis hin zu Nichteisenmetallen (Aluminium, Messing, Edelstahl) liefert das System eine zuverlässige Absaugung, die Werkstücke sicher hält und so präzises Gravieren, Fräsen und Endbearbeiten ermöglicht.
Warum zentralisiert verteiltes Vakuum schlägt
Aspekt
Einzelmaschinenpumpen
Wordfik Zentralstaubsauger
Energieverbrauch
Hoch (jede Pumpe überdimensioniert)
30–60 % niedriger
Geräuschpegel
Hoher Lärm in der Werkstatt
Pumpenraum isoliert → ruhig
Wartung
Mühsam (besuchen Sie jede Maschine)
Ein zentraler Pumpenraum
Grundfläche
Maschinen voller Pumpen
Sauberes, offenes Layout
Zuverlässigkeit
Single-Point-of-Failure für jede Maschine
N+1-Redundanz schützt alle
Recycling von Schneidflüssigkeiten
Nicht integriert
Im Lieferumfang enthalten
Abschluss
Das intelligente zentrale Vakuumsystem von Wordfik wurde für CNC-Fräs- und Präzisionsbearbeitungswerkstätten entwickelt. Es löst die Kernprobleme Werkstückfixierung, Oberflächenqualität, Gerätezuverlässigkeit und Energieverschwendung.
Mit intelligenter Selbstregulierung, N+1-Redundanz, Schneidflüssigkeitstrennung und zentraler Luftversorgung ermöglicht es eine völlig autonome Produktion rund um die Uhr und senkt gleichzeitig die Energiekosten um bis zu 60 %.
Für Maschinenwerkstätten, die von Einzelpumpen auf eine professionelle, zukunftssichere Vakuumlösung umsteigen, liefert Wordfik die Kernlösung für die Präzisionsbearbeitung.
Technische FAQ
F: Wie viele CNC-Maschinen kann ein zentrales Vakuumsystem unterstützen? A: Wordfik-Systemskala. Typische Konfigurationen unterstützen 4–20 Maschinen. Sonderanfertigungen für größere Geschäfte sind möglich.
F: Funktioniert das System mit kleinen CNC-Graviermaschinen? A: Ja. Der intelligente Schaltschrank passt das Vakuumniveau automatisch an – geeignet für Miniatur-Gravierspindeln sowie Hochleistungs-Bearbeitungszentren.
F: Kann das System an bestehenden CNC-Maschinen nachgerüstet werden? A: Ja. Wordfik bietet Nachrüstsätze einschließlich Vakuumverteilerrohren und Schnellkupplungen für jede Maschine.
