Wordfik unterstützt den Durchbruch eines US-amerikanischen Ausrüstungsunternehmens bei der Roboter-Vakuumhandhabung
Als sich ein führender US-Gerätehersteller ein Roboterhandhabungssystem der nächsten Generation vorstellte, stand er vor einer entscheidenden Integrationsherausforderung: Er musste eine Vakuumquelle finden, die nicht nur leistungsstark und zuverlässig, sondern auch kompakt, sauber und nahtlos mechanisch integrierbar ist. In dieser Fallstudie wird detailliert beschrieben, wie Wordfiks kollaboratives Engineering und kundenspezifische Vakuumlösungen ihre Vision in eine robuste, betriebliche Realität umsetzten, und untersucht, warum trockene Drehschieber-Vakuumpumpen zur bevorzugten Wahl für die moderne Automatisierung der Vakuumhandhabung werden.
Die Herausforderung: Von der Standardkomponente zum integrierten Systemkern
Unser Kunde, ein Innovator im Bereich Fabrikautomatisierungsausrüstung, entwickelte ein Hochgeschwindigkeits-Roboter-Bestückungssystem für empfindliche elektronische Komponenten. Ihr Ziel war es, die Vakuumpumpe für eine optimale Raumnutzung und Effizienz direkt in die Struktur des Roboterarms zu integrieren. Die Herausforderung war vielfältig:
Platzbeschränkungen: Die Pumpe benötigte eine äußerst kompakte Grundfläche, um in den Designrahmen des Roboterarms zu passen.
Leistungsanforderungen: Es war eine schnelle Reaktion erforderlich, um schnelle Saug- und Lösezyklen zu erreichen und so einen hohen Durchsatz sicherzustellen.
Komplexität der Integration: Das physikalische Design und die Schnittstellenkonstruktion der Pumpe mussten genau an die mechanische und elektrische Architektur des Kunden angepasst werden.
Sauberer Betrieb: Die Vermeidung jeglicher Gefahr von Ölnebel oder Kohlenwasserstoffkontamination auf den empfindlichen elektronischen Komponenten war nicht verhandelbar.
Die Wordfik-Lösung: Kollaboratives Design und präzise Anpassung
Wir gingen über den üblichen Katalogverkauf hinaus und gingen eine echte technische Partnerschaft ein. Unser Prozess folgte einem bewährten gemeinsamen Entwicklungsrahmen:
Phase
Aktion
Ergebnis für den Kunden
1. Ausführliche Beratung
Analysierte Zykluszeit, Nutzlast, erforderliche Saugkraft und Steuersignalschnittstelle.
Eine Vakuumleistungsspezifikation, die perfekt auf den Arbeitszyklus des Robotersystems abgestimmt ist.
2. Digitale 3D-Integration
Bereitstellung detaillierter 3D-CAD-Modelle (STEP/IGES-Dateien) unseres Pumpenportfolios für das mechanische Team des Kunden zur virtuellen Integration.
Montagerisiken werden frühzeitig eliminiert, was eine perfekte Raumplanung innerhalb der komplexen Robotermontage ermöglicht.
3. Benutzerdefinierte Modifikation
Maßgeschneiderte Modifikationen: eine spezielle Flanschbefestigung, eine verkürzte Welle und ein spezieller Anschluss für integrierte Magnetventile.
Die Pumpe wurde von einer externen Komponente zu einem vollständig eingebetteten, modularen Subsystem.
4. Lieferung und Prüfung von Prototypen
Lieferung vorab getesteter Prototypeneinheiten zur internen Validierung des Kunden unter realen Betriebsprofilen.
Bestätigte Leistung, Geräuschentwicklung und thermische Eigenschaften vor der vollständigen Inbetriebnahme des Systems.
5. Massenproduktion und Support
Sicherung der Lieferkette für die kundenspezifische Konfiguration und Bereitstellung fortlaufender technischer Unterstützung.
Garantierte zuverlässige Versorgung für Produktionsskalierung und langfristige Wartung.
Das Ergebnis war eine perfekt integrierte Vakuumquelle. Das Robotersystem erreichte seine angestrebten Zyklen pro Stunde mit außergewöhnlicher Zuverlässigkeit und das Risiko einer Produktkontamination wurde eliminiert.
Warum Vakuumhandhabung die moderne Automatisierung revolutioniert
Die Vakuumhandhabung ist, wie in diesem Fall gezeigt, aufgrund ihrer deutlichen Vorteile ein Eckpfeiler der Industrie 4.0-Automatisierung:
Sanft und anpassungsfähig: Ideal für die Handhabung empfindlicher, poröser oder nicht eisenhaltiger Gegenstände (Glas, Leiterplatten, Verpackungen, Bleche) ohne Kratzer oder magnetische Störungen.
Hohe Geschwindigkeit und Präzision: Ermöglicht schnelle Pick-and-Place-Zyklen mit Millimetergenauigkeit, was für Elektronikmontage- und Verpackungslinien von entscheidender Bedeutung ist.
Einfach und flexibel: Endeffektoren (Saugnäpfe) sind leicht und lassen sich leicht für verschiedene Produktformen umkonfigurieren, wodurch die Umrüstzeit verkürzt wird.
Energieeffizient: Verbraucht Energie hauptsächlich während des Hebevorgangs, im Gegensatz zu Methoden mit kontinuierlichem Griff.
Der ideale Partner für die Vakuumhandhabung: Trockene Drehschieber-Vakuumpumpen von Wordfik
Bei Vakuumhandhabungsanwendungen ist die Wahl der Pumpentechnologie von entscheidender Bedeutung. Die trockenen Drehschieber-Vakuumpumpen von Wordfik wurden als optimale Lösung entwickelt und kombinieren die Robustheit der Drehschiebertechnologie mit der von modernen Fabriken geforderten Sauberkeit.
Vorteil
Wie es der Vakuumhandhabung zugute kommt
Beispielbranchen
100% ölfreier Betrieb
Eliminiert das Kontaminationsrisiko für Produkte (Lebensmittel, Arzneimittel, Elektronik) und die Arbeitsumgebung. Kein Ölnebel, keine Wartung der Ölfilter oder Wechsel.
Lebensmittel- und Getränkeverpackung, pharmazeutische Blisterverpackung, Elektronikfertigung.
Kompaktes und robustes Design
Die robuste Konstruktion hält den in der Robotik typischen ständigen Start-Stopp-Zyklen und Vibrationen stand. Kompakter Formfaktor ermöglicht direkte Maschinenintegration.
Roboterarme (wie in diesem Fall), automatisierte Verpackungsmaschinen, CNC-Werkzeugwechsler.
Schnelle Evakuierung und hoher Durchfluss
Erreicht schnell das erforderliche Vakuumniveau für eine schnelle Aufnahme und sichere Haltezeiten, wodurch der Maschinendurchsatz direkt erhöht wird.
Der Verzicht auf ölbedingte Wartung reduziert die Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer und maximiert die Maschinenverfügbarkeit.
Alle Branchen profitieren; entscheidend im 24/7-Betrieb, beispielsweise bei der Herstellung von Automobilkomponenten.
Leiser Betrieb
Niedrigere Geräuschpegel tragen zu einer besseren und sichereren Umgebung in der Fabrik bei und entsprechen den Arbeitsplatzvorschriften.
Jede persönliche Fertigungs- oder Lagerumgebung.
Fazit: Steigern Sie Ihre Automatisierung mit der richtigen Vakuumgrundlage
Wie dieser Fall mit unserem US-Partner zeigt, hängt der Erfolg eines automatisierten Handlingsystems von der nahtlosen Integration und der unerschütterlichen Zuverlässigkeit seiner Kernkomponenten ab. Die Wahl einer lediglich „ausreichenden“ Vakuumpumpe kann zu einem Single Point of Failure werden.
Wordfik betrachtet die Handhabung von Vakuum als eine Herausforderung auf Systemebene. Wir bieten nicht nur Pumpen, sondern saubere, kompakte und anpassbare Vakuumlösungen, unterstützt durch gemeinschaftliche technische Unterstützung. Unsere trockenen Drehschieberpumpen bieten die perfekte Balance aus Leistung, Reinheit und Zuverlässigkeit, die die moderne Automatisierung erfordert.
